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中厚板輥式淬火機冷卻強度很高，鋼板冷卻速度很大，工藝復雜，淬火過程工藝控制難度很大。要滿足高強碳素鋼淬火工藝要求，需綜合考慮淬火板材成份設計、淬透性以及淬火設備工藝參數及能力等，在滿足淬火性能的前提下，同時須保證淬火后的板形。隨著國產輥式淬火機設備的推廣應用，針對碳素鋼中厚板材淬火工藝，研究開發較為系統的寬厚板輥式淬火機淬火工藝過程控制系統已成為滿足不同企業個性化生產的迫切需求。目前，揚州鑫科環保成套設備有限公司已具備研發、制作、安裝一站式服務的中厚鋼板輥式淬火項目整體承建能力。
淬火是將鋼加熱至臨界點以上，保溫一定時間后快速冷卻，使過冷奧 氏體轉變為馬氏體或貝氏體組織的工藝方法,中厚板淬火過程的關鍵因素主要是加熱制度和冷卻速度。加熱制度主要包括加熱溫度和保溫時間，合理的加熱制度能使鋼板加熱時得到均勻細小的奧氏體晶粒，從而使淬火后獲得細小的馬氏體組織。根據奧氏體連續冷卻轉變曲線可知，冷速大于臨界冷卻速度得到馬氏體組織的重要保證。
中厚板最早的淬火方式是再加熱淬火，是將已經熱軋空冷后的鋼板重新加熱后淬火。 再加熱淬火工藝通過將高溫鋼板水冷后配之以隨后的回火工藝，能夠得到比利用普通的軋后控冷工藝具有更高強度和韌性的鋼板。目前，鋼板淬火工藝有2種：直接淬火（DQ）和離線再加熱淬火（RQ），這2種淬火工藝以其各自獨特的優勢，均已成為中厚板熱處理生產過程中的常用生產技術。
1、直接淬火是指在熱軋終了，鋼材組織處于完全奧氏體狀態時，經過急冷處理使鋼材產生馬氏體和貝氏體組織的熱處理技術，是省略了再加熱工序的節能型的形變熱處理方法。直接淬火設備通常采用縫隙射流與管層流或噴射冷卻方式相結合，以實現高效靈活 的軋后冷卻控制。優點：能簡化工序，降低成本；由于提高了淬透性，可減少合金元素的含量，而鋼板強度不下降；可降低含碳量，對焊接大有好處。淬硬性可以提高1.4至1.5倍, 能大大提高低碳鋼及低合金鋼的強度。
2、離線再加熱淬火是最早的中厚板淬火方式，是將已經熱軋空冷后的鋼板重新加熱后淬火。再加熱淬火工藝通過將高溫鋼板水冷后配之以隨后的回火工藝，能夠得到比利用普通的軋后控冷工藝具有更高強度和韌性的鋼板。鋼板組織均勻，性能穩定，平直度相對容易控制。
中厚板離線再加熱淬火設備主要又有壓力淬火機和輥式淬火機兩種形式。
壓力淬火機對鋼板進行淬火處理時，先用壓頭將淬火鋼板壓住，再向鋼板的上下表面進行淬火處理。
輥式淬火機采用高、低淬火區連續淬火，高壓區水系統壓力一般為0.8MPa,低壓區水系統壓力為0.4MPao與壓力淬火機不同，鋼板在運動中進行淬火，高壓區采用高水壓、大流量以最大限度吸收鋼板表面的熱量；然后，鋼板進入低壓淬火區以適當水量繼續冷卻，最終使鋼板溫度降到室溫。因輥式淬火機淬火后鋼板具有表面淬火均勻，無軟點、長度不受機架限制、可與熱處理爐實現聯動控制等優點，目前，已普遍采用輥式淬火機進行中厚板淬火。揚州鑫科環保成套設備有限公司自主研發、制作、安裝的就是輥式鋼板淬火機，主要應用于中厚鋼板的淬火。
下面簡單介紹下揚州鑫科環保成套設備有限公司設計、生產的中厚板輾式淬火機的淬火工藝過程：
中厚板在加熱爐內加熱至臨界點以上一定溫度，保溫奧氏體化后，進入輥式淬火機的高壓淬火系統，以0.8MPa高壓水流快速冷卻鋼板表面，以大于臨界冷卻速度的速度冷卻，使鋼板溫度迅速降至500°C以下，并發生馬氏體轉變。在隨后進行冷卻時，以0.4MPa水流對鋼板進行繼續冷卻，用于消除經過高壓區后的鋼部余熱，使鋼板溫度降至50°C以下。在鋼板的熱處理過程中，鋼板經過高壓段超快速冷卻后的溫度控制和淬火過程運行速度控制是整個淬火過程的核心任務。
優點：保證淬火后鋼板的溫度均勻性和板形平直度是中厚板輟式淬火技術的難點所在。
在中厚板的淬火過程中，影響其溫度均勻性和板形平直度的工藝參數很多，主要有高低壓水量值、水量比、輥道速度和輥縫值等。工藝參數的計算精度直接影響淬火后鋼板的組織和性能。中厚板輥式淬火機淬火工藝模型計算是工藝過程控制系統的核心任務，主要包括溫度場計算、水量參數計算，輥道運行速度計算和組織性能預測計算等。整個計算模型以不同鋼種的奧氏體連續轉變溫度為理論依據。過程控制系統的投入運行是淬火機設備運行穩定和淬火后鋼板組織性能均勻的重要保證。
